ERP软件对于混凝土施工，有着非常重要的指导作用，对于这件事，很多混凝土从业人员都非常熟悉，因为混凝土施工过程中有各种参考数据，需要做的非常细致，而ERP对于混凝土施工的全过程都会进行规范和指导。
商砼ERP不是同一个施工现场，不是同一个检测公司。不同的是，可以通过提高标签来满足强度。应升起两个标签以进行完全放气。应知道引气剂的用量。有一份配合比对报告。不管怎样，基本上是以他为基础的。只是一点点水泥来保证强度。检测公司的配合比无论如何都可以参考。现在建筑工地的抗冻融性问题不大。
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在商砼ERP操作过程中，聚羧酸系专用引气剂的质量比较主要考虑以下几点：
1.是引气剂的收敛性和稳定性。
2.是混凝土的和易性。
3.是混凝土的初始含气量和一小时后的含气量。
4.混凝土的容重和28天后的强度；第五，混凝土的抗冻融性。
由于石粉含量高，机制砂的内部含水量会随着外部环境的变化而发生很大的变化。筒仓内存放的机制砂易造成含水量不均，使混凝土搅拌后状态不稳定，坍落度变化较大，给混凝土控制带来困难。为了解决这一问题，可以在生产前后的仓库管理中增加水分控制流程。空气含量在海边测量1小时或4-5小时。以前告诉我的人也忘了，大概高了一个百分点，低了一分。使用过程中水分含量的控制。
《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2011在进行配合比设计时，混凝土原材料默认为干燥状态，配合比设计不考虑材料的含水量。生产中砂石含水量一般按以下公式调整：湿砂质量=MS×（1+a%）。湿石质量=mg×（1+B%）。生产所需水质为MW-MS×a%-mg×B%。式中，MS、Mg、MW为干砂重、干石重、混凝土单位体积含水量；a%为砂含水量；B%为石含水量。
干法制砂制成品出机时应加喷水装置，使机砂含水量稳定。含水量以3%～5%为宜，既能降尘、保护环境，又能防止机制砂离析，保证机制砂含水量均匀。水洗制砂要注意控制石粉含量，水洗后制砂含水量在控制范围内，方可运出现场。机制砂存放在后院时，筒仓的堆放高度不应超过5m，这样既可减少内部含水量的大变化，又可防止机制砂的碾压和离析。
商砼ERP不是同一个施工现场，不是同一个检测公司。不同的是，可以通过提高标签来满足强度。应升起两个标签以进行完全放气。应知道引气剂的用量。有一份配合比对报告。不管怎样，基本上是以他为基础的。只是一点点水泥来保证强度。检测公司的配合比无论如何都可以参考。现在建筑工地的抗冻融性问题不大。
在商砼ERP操作过程中，聚羧酸系专用引气剂的质量比较主要考虑以下几点：
1.是引气剂的收敛性和稳定性。
2.是混凝土的和易性。
3.是混凝土的初始含气量和一小时后的含气量。
4.混凝土的容重和28天后的强度；第五，混凝土的抗冻融性。
由于石粉含量高，机制砂的内部含水量会随着外部环境的变化而发生很大的变化。筒仓内存放的机制砂易造成含水量不均，使混凝土搅拌后状态不稳定，坍落度变化较大，给混凝土控制带来困难。为了解决这一问题，可以在生产前后的仓库管理中增加水分控制流程。空气含量在海边测量1小时或4-5小时。以前告诉我的人也忘了，大概高了一个百分点，低了一分。使用过程中水分含量的控制。
《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2011在进行配合比设计时，混凝土原材料默认为干燥状态，配合比设计不考虑材料的含水量。生产中砂石含水量一般按以下公式调整：湿砂质量=MS×（1+a%）。湿石质量=mg×（1+B%）。生产所需水质为MW-MS×a%-mg×B%。式中，MS、Mg、MW为干砂重、干石重、混凝土单位体积含水量；a%为砂含水量；B%为石含水量。
干法制砂制成品出机时应加喷水装置，使机砂含水量稳定。含水量以3%～5%为宜，既能降尘、保护环境，又能防止机制砂离析，保证机制砂含水量均匀。水洗制砂要注意控制石粉含量，水洗后制砂含水量在控制范围内，方可运出现场。机制砂存放在后院时，筒仓的堆放高度不应超过5m，这样既可减少内部含水量的大变化，又可防止机制砂的碾压和离析。