未来将进入智能时代。然而,过去建立的传统行业将不能满足智能时代的要求,整个行业将重新定义。搅拌站ERP部分的技术领先企业正在扶持行业,如基于自己的核心基础技术的领导皮革智能,除了这些智能硬件之外,还有大量智能软件,如通用智能生产调度系统、质量大数据预防系统、人事管理系统等,智能软件可以大大提高工作效率。

  一般情况下,优化调度主要基于精益管理,从搅拌站ERP订单处理到出货周期(输出时间)从13天到8天不等,借助于智能调度系统软件,当确定了人力资源和LR的计划后,调度将自动完成,生产将立即开始,大大缩短了输出时间,从8天缩短到4天。用智能软件可以实时完成大量工作,大大提高了工作效率。

  传统的设备维修是等待设备发生故障,由设备维修人员进行维修,当设备维修人员维修不好时,再寻求设备制造商的支持。在这一过程中,有几点令人痛苦:第一,设备故障率高,需要很长时间才能发现设备故障问题,导致设备维修人员非常忙;第二,设备制造商售后服务成本高;第三,企业损失最大,设备效率低导致需要投入更多设备,设备故障也可能延误交货,引起客户投诉,严重的情况也会造成客户损失。如果采用设备的远程维修技术,这些问题就会得到解决(第11章将详细介绍设备远程操作和维护的业务模式)。

  当企业升级到智能阶段时,它基本上已经变成了一个智能工厂。当今世界是一个相互关联、相互合作的世界,除了单个企业的智能之外,还需要把数以千万计的智能工厂连接起来,发挥协同作用,即进入智能时代,这需要相互联系。

  互连有两个层次:一个是企业层面,一个是物理层面和信息层面;其二是社会层面,以实现一切事物的互联。本书中的互连的内涵是指社会层面,包括企业层面的互联内容。

  就制造业而言,互连首先是工业互联网的建立。目前,通用电气是工业互联网的领头羊,它认为工业互联网是全球工业系统与先进的计算、分析、传感技术和互联网的高度集成。与工业互联网相连的对象包括设备、数据和人。

  设备:通过先进的传感器、控制器和软件应用将现实世界的机器连接起来。鉴于机器的不同状态,即有些设备根本没有通信能力,一些通信接口被阻塞等等,首先要解决的是使不同的设备能够自由通信。只有解决设备的通信问题,工业互联网才能有实现的基础。

  数据:利用物理分析、网络算法、遗传算法等将各种不同的数据和局部数据连接起来,了解机器和大型系统的运行情况。人员:建立人与人之间的实时联系,连接各种工作场所的人,以支持更智能化的设计、操作、维护以及高质量的服务和安全。

  搅拌站erp将这些要素连接起来,为企业提供了新的发展机遇。例如,传统的统计方法收集历史数据,将数据、分析和决策分离开来。随着先进系统监控和信息技术成本的下降,实时数据应用的规模大大提高,高频实时数据可以为企业提供新的决策基础;设备边缘计算和深入学习将为分析开辟新的维度;各种物理方法和行业特定专业知识的结合将最终重新定义行业,激发新的生产力。